Профильная труба — это разновидность труб, имеющая нестандартное поперечное сечение, отличное от круглого. Оно может быть квадратным, прямоугольным, овальным, шестигранным и другим. Для их изготовления используются такие материалы, как нержавеющая сталь, алюминий и полимеры; выбирают его в зависимости от необходимой прочности, веса и изгиба. Рассказываем про особенности изготовления и способы применения данного вида металлопродукции.
Области применения профильных труб
Благодаря разнообразию форм и размеров, профильные трубы востребованы в различных отраслях. Особенно популярны они в модульных системах, где требуется гибкость в проектировании и возможность быстрого изменения конфигурации. Материал изготовления также влияет на сферу применения.
Где применяются стальные прямоугольные и квадратные профильные трубы:
- Каркасные конструкции, балки, колонны, фермы.
- Каркасы столов, стульев, шкафов.
- Лестничные и балконные перила, конструкции для бассейнов.
- Рамы и опоры для солнечных батарей, рекламных щитов.
- Спортивное оборудование: тренажеры, игровые площадки.
- Элементы каркасов прицепов, грузовиков.
Где применяются алюминиевые овальные профильные трубы:
- Легкие конструкции для воздушных судов.
- Специализированные спортивные конструкции.
Где применяются специальные формы профильных труб из углеродистой стали:
- Ограждения и барьеры для дорог, вокзалов.
- Опоры линий электропередач, электрические столбы.
- Конструкции для мостов и путепроводов.
Где применяются профильные трубы с угловыми соединениями
- Складские и торговые стеллажи, полки.
- Каркасы для вывесок, рекламных щитов.
Способы производства профильных труб
Метод производства зависит от материала и технических требований к конечному продукту.
Электросварной метод
Трубы получают путем сварки металлических полос вдоль продольной оси. Различают прямошовные и спиральношовные изделия. Благодаря такому методу можно создавать трубы различных форм и размеров, а само их производство быстрое и экономичное. При этом у изготовленных данным способом труб можно заметить наличие сварных швов (которые потребуют дополнительной обработки), а также существуют ограничения по диаметру. Однако этот метод остается одним из самых распространенных благодаря своей эффективности и универсальности.
Холодная формовка
Этот процесс включает пропускание металлической полосы (штрипса) через резцы или профилегибочный станок, при этом металл принимает форму профиля. Изготовление труб по данному методу минимизирует деформации изделий, позволяет создавать поверхности высокого качества с точными размерами труб. Данный метод идеально подходит для изготовления тонкостенных и сложных профилей. К недостаткам можно отнести только то, что данный метод не позволяет производить профильные трубы крупных диаметров.
Горячая прокатка
Металлический брусок нагревается и прокатывается через специальные валки, чтобы достичь нужного диаметра и толщины. Такой метод подходит для производства крупных диаметров и толстых стенок и имеет высокую скорость производства. Однако имеет ограниченную гибкость в формовке, а также возможны проблемы с качеством поверхности.
Экструзия
Материал нагревается и пропускается через матрицу, в которой он принимает необходимую форму профиля. С данным методом возможно создание специфических геометрических форм с высокой точностью и детализаций. Данный метод имеет ограниченное применение для толстостенных труб и больших диаметров.
Литье под давлением
Метод используется для производства профильных труб из алюминия и других легких металлов, когда расплавленный металл впрыскивается в форму с нужным профилем. Позволяет создавать легкие и прочные конструкции с минимальной потребностью в дополнительной обработке. Однако имеет ограниченные возможности для формирования различных профилей и высокие начальные затраты на формы и оборудование.
Профильные трубы могут выдерживать высокие нагрузки на изгиб и сжатие, что делает их идеальными для прочных конструкций в строительстве, машиностроении, металлообработке, автомобилестроении и других областях в качестве структурных элементов, рам или подпорных конструкций.